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低中压锅炉用用于制造各种低中压锅炉、汉中本地过热蒸汽管、汉中当地沸水管、汉中当地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、汉中当地大烟管、汉中当地小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、汉中同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、汉中本地扩口、汉中本地压扁等试验。热轧以热轧状态交货、汉中当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、汉中合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、汉中当地这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、汉中管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、汉中当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、汉中本地20MnG、汉中当地25MnG；合金结构钢钢号15MoG、汉中同城20MoG、汉中当地12CrMoG、汉中附近15CrMoG、汉中同城12Cr2MoG、汉中附近12CrMoVG、汉中附近12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、汉中本地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、汉中本地压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、汉中同城晶粒度、汉中本地脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻探用为探明地下岩层结构、汉中当地地下水、汉中当地石油、汉中附近天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、汉中本地天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、汉中当地岩芯内管、汉中当地套管、汉中同城钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、汉中同城压、汉中当地弯曲、汉中本地扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、汉中本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、汉中本地硬度、汉中本地耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、汉中同城50Mn；DZ50的40Mn2、汉中附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、汉中当地40MnVB；DZ60的40MnMoB、汉中DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管用于石油炼厂的炉管、汉中同城热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、汉中本地20）、汉中合金钢（12CrMo、汉中当地15CrMo）、汉中当地耐热钢（12Cr2Mo、汉中同城15Cr5Mo）、汉中不锈钢（1Cr18Ni9、汉中同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、汉中当地压扁、汉中附近扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、汉中附近化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、汉中本地穿孔、汉中轧管、汉中均整、汉中定径、汉中减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、汉中本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、汉中附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、汉中同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、汉中本地定位、汉中减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、汉中本地毛细管和各种异型断面的钢管。
挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、汉中附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、汉中同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、汉中当地方形或多边形的锭、汉中本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、汉中当地挤压机、汉中同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、汉中当地中、汉中小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、汉中附近轧管机轧制、汉中盘管拉伸工艺。
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